制造与品质

每台商用冷柜从板材到成品入库，要经过以下 9 道工序：

1. 钣金下料

   激光/数控下料外壳与内胆板件。按图纸精度下料，保证箱体与内胆板件尺寸一致。

2. 折弯成型

   箱体围板折弯定型。折弯角度与圆弧一次成型，保证柜体结构强度与密封面平整。

3. 箱体预装

   成型钣金组装成柜体，流转发泡工段。预装完成的柜体转入发泡工序。

4. 聚氨酯发泡

   高压发泡填充保温层。发泡均匀填充腔体，直接影响保温性能与柜体刚度。

5. 门体后装

   发泡完成后装配门体。门体与柜体配合定位，保证门封密合与开合手感。

6. 制冷系统与电气装配

   压缩机、冷凝器、蒸发器管路与温控、线束、照明装配。按机型配置装配制冷与电控部件。

7. 检漏和性能测试

   检漏、降温性能测试。每台设备检漏并进行降温测试，确认达到设计温区。

8. 清洁与外观检验

   内外清洁与外观全检。出厂前完成内外清洁并逐台外观检验。

9. 包装入库

   合格品包装入库。合格品打包防护后入库待发。